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自动清洁度分析系统（颗粒大小分析设备）
产品类别：清洁度金相分析
Cleanliness Expert是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。
自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：
金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。
非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。
将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且最大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。
通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。
方案描述（技术参数、设备性能）
1、设备简介：
Cleanliness Expert是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。
自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：
金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。
非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。
将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且最大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。
通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。
对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。
备注：
本设备设计参考理论依据
1）、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义
2）、ISO 16232/VDA19分辨率定义
2、产品特点：
● 自动运行扫描，无缝拼接技术
● 经过色差校正的高分辨率光学系统
● 采用像素解决方案
● 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台
● 优化色温恒定LED光纤照明
● 简单而快捷的操作界面
● 扫描过程中的实时结果
● 可靠性和重复性
● 自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒
● 自动聚焦，不平的滤纸也可以轻松扫描，满足标准颗粒范围检测。
● 扫描过程自动拍照、进度实时可见；
● 提供视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；
● 对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证
3、系统性能
● 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。
● 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。
● 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。
● 一键流程化设计。
● 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。
● 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。
● 标准自定义加入:用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。
● 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）
● 评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度）
● 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
● 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库
● 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。
4、操作性能
4.1、操作功能界面，简单明了
4.2、工件信息设置
4.3、系统校准
只需水平轴校准和像素分辨率校准，无多余复杂选型。无经验操作人员也可熟练使用。
4.4、自动拍照/无缝图像拼接/支持跨视野超大颗粒/自动校正偏移/自动校准扫描系统
扫描过程自动拍照、自动保存；进度实时可见，照片信息可存入数据库，方便查询；
支持跨视野超大颗粒/自动校正偏移
4.5、智能聚焦
4.7、47mm标准滤膜夹具
4.8、自动识别金属颗粒，非金属颗粒，纤维
系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。
4.9、专业清洁度报告
支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、颗粒照片等信息。
● 日本OLYMPUS BX53M高分辨率光学系统（检测颗粒≥5um）
● 以成像性能、舒适的操作体验，为客户提供高性价比的清洁度检测解决方案
● 正置式：高稳定度多功能集成式。
● 高分辨率：优化整体和谐消色差设计,从而提高分辨率、色差、色还原性；消除杂光等干扰因素，提供高反差、高衬度、高分辨率的锐利图象；光学部件镀膜还具有防霉功能，是ISO14001环保产品。
● 光学系统：HCS和諧的第三代多重色差校正光学系统，对所有光学部件（如镜筒、物镜、光学接口等）都进行消色差校正；全面提高显微镜的整体和谐性和性能的整体提升。
● 目镜：放大倍数10倍，目镜采用大视野平场目镜,可对屈光度进行校正，三目镜筒55-75mm可调瞳距。
● 物镜：高性能平场消色差物镜(EPI反差增强)，镀膜防霉；可同时用于明场、偏光，放大倍数：50X 100X 可扩展200X 500X 1000X
● 观察视场：明场、偏光等观察功能和预留功能位置，功能转换方便，增减 功能操作简捷,手动方式进行功能切换
● 分光镜筒：采用新的分光镜筒进行目镜和照相出口的分光切换,分光比例有0/50/100三段.顶置的照相出口确保数码摄像头可同时具备高动态及高分辨率的效果.
● 200万高清数码摄像头
高动态高清图像采集系统；
速度快，无滞后现象；
采用SONY1/1.8英寸大靶面尺寸芯片，全局模式；USB3.0传输方式。
高清晰度。
● 高精度电动扫描载物台（无缝拼接）XYZ操控手柄及控制箱。
显微镜清洁度系统电动扫描台；
有效行程：100 x 75mm；
精度：+/-0.5 μm
重复性<± 2μm
Z轴分辨率0.02um（与显微镜调焦机构设计参数有关）
● 高质量偏振系统，确保在暗场下获得的成像效果；
● 高稳定性电动同轴调焦系统；采用最新的电动调焦系统,可设置精细/粗 两种调焦模式，在滤纸扫描过程中进行实时自动对焦
● 采用定位扫描模式，无需取点设置，重复性好。
● 清洁度颗粒自动分析软件（依据ISO16232/VDA19等国际标准开发）；
自动扫描，无缝拼接技术，可实现每个颗粒定位回看，保证颗粒无误判；
提供全图浏览功能，非缩率图；
自动设别金属非金属颗粒，并按标准分类，可根据标准设置纤维长宽比/面积比等参数，对纤维精确分类；
标准化报告模板，包括统计数据，评级，滤膜全貌等。
● 0.01mm校准标尺；
● 47毫米滤纸专用夹具（可重复使用）；
● 电脑：DELL OptiPlex 5050 I5-7500 1T硬盘，8G内存，24寸液晶屏幕；
● 颗粒校准块：圆形、矩形、椭圆（选配）
4、其他辅助配件
自动清洁度分析系统（颗粒大小分析设备）
1、设备简介：
Cleanliness Expert是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。
自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：
金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。
非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。
纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。
将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且最大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。
通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。
对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。
备注：
本设备设计参考理论依据
1）、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义
2）、ISO 16232/VDA19分辨率定义
2、产品特点：
● 自动运行扫描，无缝拼接技术
● 经过色差校正的高分辨率光学系统
● 采用像素解决方案
● 电脑控制和操作杆控制XYZ电动平台
● 优化色温恒定LED光纤照明
● 简单而快捷的操作界面
● 扫描过程中的实时结果
● 可靠性和重复性
● 自动计算金属颗粒，非金属颗粒，纤维颗粒
● 自动聚焦，不平的滤纸也可以轻松扫描，满足标准颗粒范围检测。
● 扫描过程自动拍照、进度实时可见；
● 提供视场图片浏览检查功能，非缩率图，可以实现每个视场定位回溯等功能；
● 对每一个颗粒ID定位，随时聚焦目标图片颗粒，进行颗粒属性尺寸验证
3、系统性能
● 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力，可以实时动态捕获图像序列，并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片，颗粒无明显错位，保证分析精度。
● 高精度全新智能聚焦模式，保证每一张图片清晰度。
● 可以缩小放大，实时观察大图中任意地方的局部放大图，也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。
● 一键流程化设计。
● 图像标定:根据光学放大倍数定标图像，为图像测量提供测量基准。
● 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。
● 标准自定义加入:用户可以根据需要加入不同的分析标准，或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分，按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。
● 自动检测分辨出微粒类型（金属、非金属、纤维）
● 评价参数（长度、宽带、面积、纤维最大长度）
● 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置
● 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库
● 有效微粒处理（例如重叠微粒）,扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。
4、操作性能
4.1、操作功能界面，简单明了
导航式检测流程，使复杂的检测流程简单化，检测人员易上手，智能化检测，参数一次设置后期无需修改，保证检测数据的重复性。
4.2、工件信息设置
支持零件编号，清洗/滤膜/产品数量/污染物重量等参数信息新建和调用
4.3、系统校准
只需水平轴校准和像素分辨率校准，无多余复杂选型。无经验操作人员也可熟练使用。
4.4、自动拍照/无缝图像拼接/支持跨视野超大颗粒/自动校正偏移/自动校准扫描系统
扫描过程自动拍照、自动保存；进度实时可见，照片信息可存入数据库，方便查询；
采用新图像无缝拼接算法，保证颗粒物原貌，无错位，同时提供全貌扫描图，非缩率图。
支持跨视野超大颗粒/自动校正偏移
自动校准扫描系统
4.5、智能聚焦
支持多种聚焦模式：智能聚焦（每一张图像都具有清晰度）、多点聚焦、多幅聚焦模式。采用新的聚焦算法，在试样不够平整的情况下也能得到清晰的图像；
4.6、对目标颗粒ID回溯功能，进一步测量，判断颗粒属性，使数据可靠
4.7、47mm标准滤膜夹具
高精度滤膜夹，5轴CNC加工完成，采用斜口旋转式设计（其他为螺纹式），可保不平滤纸也可轻松压平，缩短后续自动扫描时间，并能获得清晰图像效果，后期颗粒数据准确。
4.8、自动识别金属颗粒，非金属颗粒，纤维
系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。
自动对三种颗粒进行检查分类。 支持自定义三种颗粒的区分设置。
4.9、专业清洁度报告
支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、颗粒照片等信息。
表中包含全部/ 金属颗粒分类数据。
● 日本OLYMPUS BX53M高分辨率光学系统（检测颗粒≥5um）
● 以成像性能、舒适的操作体验，为客户提供高性价比的清洁度检测解决方案
● 正置式：高稳定度多功能集成式。
● 高分辨率：优化整体和谐消色差设计,从而提高分辨率、色差、色还原性；消除杂光等干扰因素，提供高反差、高衬度、高分辨率的锐利图象；光学部件镀膜还具有防霉功能，是ISO14001环保产品。
● 光学系统：HCS和諧的第三代多重色差校正光学系统，对所有光学部件（如镜筒、物镜、光学接口等）都进行消色差校正；全面提高显微镜的整体和谐性和性能的整体提升。
● 目镜：放大倍数10倍，目镜采用大视野平场目镜,可对屈光度进行校正，三目镜筒55-75mm可调瞳距。
● 物镜：高性能平场消色差物镜(EPI反差增强)，镀膜防霉；可同时用于明场、偏光，放大倍数：50X 100X 可扩展200X 500X 1000X
● 观察视场：明场、偏光等观察功能和预留功能位置，功能转换方便，增减 功能操作简捷,手动方式进行功能切换
● 分光镜筒：采用新的分光镜筒进行目镜和照相出口的分光切换,分光比例有0/50/100三段.顶置的照相出口确保数码摄像头可同时具备高动态及高分辨率的效果.
● 200万高清数码摄像头
高动态高清图像采集系统；
速度快，无滞后现象；
采用SONY1/1.8英寸大靶面尺寸芯片，全局模式；USB3.0传输方式。
高清晰度。
● 高精度电动扫描载物台（无缝拼接）XYZ操控手柄及控制箱。
显微镜清洁度系统电动扫描台；
有效行程：100 x 75mm；
精度：+/-0.5 μm
重复性<± 2μm
Z轴分辨率0.02um（与显微镜调焦机构设计参数有关）
● 高质量偏振系统，确保在暗场下获得的成像效果；
● 高稳定性电动同轴调焦系统；采用最新的电动调焦系统,可设置精细/粗 两种调焦模式，在滤纸扫描过程中进行实时自动对焦
● 采用定位扫描模式，无需取点设置，重复性好。
● 清洁度颗粒自动分析软件（依据ISO16232/VDA19等国际标准开发）；
自动扫描，无缝拼接技术，可实现每个颗粒定位回看，保证颗粒无误判；
提供全图浏览功能，非缩率图；
自动设别金属非金属颗粒，并按标准分类，可根据标准设置纤维长宽比/面积比等参数，对纤维精确分类；
标准化报告模板，包括统计数据，评级，滤膜全貌等。
● 0.01mm校准标尺；
● 47毫米滤纸专用夹具（可重复使用）；
● 电脑：DELL OptiPlex 5050 I5-7500 1T硬盘，8G内存，24寸液晶屏幕；
● 颗粒校准块：圆形、矩形、椭圆（选配）
4、其他辅助配件
清洗液、滤膜、干燥皿、变色硅胶、真空硅脂、称量皿、不锈钢镊子、隔热手套、无尘布、一次性头套、一次性手套、护目镜、工作服
